防靜電ABS板的生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝如下：

原料選擇與預(yù)處理：

原料選擇：挑選高質(zhì)量的ABS樹脂作為基礎(chǔ)原料，其性能指標(biāo)如熔融指數(shù)、分子量等需符合生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品的機(jī)械性能和加工性能。同時，根據(jù)防靜電性能的需求，選擇合適的抗靜電劑，如抗靜電劑（如聚氧乙烯共聚物等）或遷移性抗靜電劑（如離子型或非離子型表面活性劑等），且抗靜電劑的添加量要控制，以達(dá)到防靜電效果。

原料預(yù)處理：對ABS樹脂和抗靜電劑等原料進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分和雜質(zhì)。水分的存在會影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，而雜質(zhì)可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。干燥溫度和時間需要根據(jù)原料的特性進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般干燥溫度在80-100℃，干燥時間為4-6小時，使原料的含水量降至0.1%以下。

配方混合：

將預(yù)處理后的ABS樹脂、抗靜電劑以及其他添加劑（如相容劑、阻燃劑、流動改性劑、抗氧劑等）按照一定的比例加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行充分混合。混合的順序和時間對產(chǎn)品的性能有重要影響，一般先加入ABS樹脂，然后加入抗靜電劑和其他添加劑，混合時間為15-30分鐘，確保各組分均勻分散。

擠出造粒：

將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒。雙螺桿擠出機(jī)的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力等參數(shù)需要根據(jù)物料的特性和產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)置。例如，擠出機(jī)的溫度一般分為多個區(qū)域，從進(jìn)料口到出料口溫度逐漸升高，溫度范圍在180-230℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600轉(zhuǎn)/分鐘，擠出壓力為10-20MPa。在擠出過程中，物料在螺桿的剪切和擠壓作用下，充分混合、塑化，并形成均勻的熔體。

擠出的熔體通過模具擠出成條狀物，然后經(jīng)過冷卻、切粒等工序，得到防靜電ABS顆粒。冷卻方式通常采用水冷或風(fēng)冷，冷卻速度要適中，以防止顆粒出現(xiàn)變形或內(nèi)部應(yīng)力過大等問題。

注塑成型：

將制備好的防靜電ABS顆粒加入到注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑成型，生產(chǎn)出防靜電ABS板。注塑機(jī)的工藝參數(shù)包括注塑溫度、注塑壓力、注塑速度、模具溫度等。注塑溫度一般在200-250℃之間，注塑壓力為50-150MPa，注塑速度根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，模具溫度為40-80℃。在注塑過程中，要確保熔體能夠充滿模具型腔，并且在冷卻過程中不會出現(xiàn)收縮、翹曲等缺陷。

質(zhì)量檢測與控制：

在生產(chǎn)過程中，需要對原料、中間產(chǎn)品（如顆粒）和產(chǎn)品（防靜電ABS板）進(jìn)行質(zhì)量檢測。檢測項(xiàng)目包括防靜電性能（如表面電阻率、體積電阻率等）、機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等）、外觀質(zhì)量（如表面平整度、有無氣泡、雜質(zhì)等）。

根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的防靜電性能不達(dá)標(biāo)，需要檢查抗靜電劑的添加量是否正確，或者調(diào)整擠出和注塑工藝參數(shù)，以提高產(chǎn)品的防靜電性能。